一種復合結構的氮化硅結合碳化硅陶瓷升液管的制作方法技術領域：本實用新型屬于特種陶瓷材料的制備技術領域，主要涉及一種復合結構的氮化硅結合碳化硅陶瓷升液管。背景技術：升液管是低壓鑄造機上的關鍵部件之一，其性能及穩定性直接影響鑄造產品的質量和生產效率。其工作原理是下端插入保溫爐鋁合金熔液內，上端連接鑄造模具腔，通過壓力作用鋁合金熔液由下而上進入模具腔完成鑄造。根據工作條件要求升液管要具有良好的抗熱震性，抗鋁合金熔液的腐蝕，與鋁合金熔液不潤濕，良好的氣密性和抗熱沖擊疲勞性。目前市場上主要產品有鑄鐵升液管、鈦酸鋁升液管和氮化硅結合碳化硅升液管；鑄鐵升液管在使用中易對鋁合金鑄件增鐵，且使用壽命短，...

氮化硅升液管：氮化硅升液管，具有耐腐蝕性及低的熱膨脹系數和良好的抗熱沖擊性能，不掉渣、不炸裂，使用壽命長等優良性能。其優異的抗氧化性能、熱震穩定性以及與鋁液等金屬熔液不浸潤的特性，使其成為冶金低壓鑄造行業的理想材料。氮化硅升液管的使用，在提高鑄件質量的同時，明顯降低了低壓鑄造的運行成本。其使用壽命是傳統升液的5-20倍，減少了升液管的更換次數，充分保證了生產的連續化和自動化，普遍適用于煉鋁行業，有色冶煉行業等。 奧翔硅碳公司可靠的質量保證體系和經營管理體系，使產品質量日趨穩定。碳化硅陶瓷升液管價格 本發明主要包括一種氮化硅升液管的配方，其與現有技術的區別在于：所述的升液管由氮化硅粉和...

升液管的制作方法本實用新型公開了一種升液管，包括升液管本體a（2）、升液管本體b（8），二者通過連接螺栓緊固；升液管本體a（2）設置法蘭，升液管本體a（2）選用普通鐵質材料制作，升液管本體b（8）選用氮化硼、碳化硅、陶瓷等耐高溫、耐腐蝕材料制作；升液管本體a（2）和升液管本體b（8）的接縫處設置密封墊圈（9），升液管本體a（2）和升液管本體b（8）的接縫處設置過濾片（4），升液管本體b（8）的下端設置第二過濾片；本實用新型涉及一種升液管，具體的說涉及一種鋁合金車輪低壓鑄造使用的升液管。由于鋁合金車輪是汽車上**為重要的外觀件及**件之一，因此各主機廠都對車輪供貨提出了嚴格的要求，無論是...

低壓鑄造升液管是低壓鑄造機上的關鍵部件之一。壓鑄過程中，鋁熔液（溫度700~900℃）每隔3～5分鐘從升液管內被壓送到模具型腔。傳統生產工藝中采用鋼制升液管，由于抗熱震性不佳、耐腐蝕性差，使用壽命短、更換頻率頻繁，不能滿足連續、***生產的要求。氮化硅升液管因其較低的熱膨脹悉數、良好的抗熱震、不粘鋁等特點成為制備升液管的理想材料。工藝：1、冷等靜壓成型2、機械加工3、反應燒結/氣壓燒結特點：1、耐高溫、耐腐蝕、與鋁熔液等有色金屬熔液不浸潤2、優異的導熱性，抗熱沖擊性強，不炸裂3、抗氧化，使用壽命長4、可根據客戶要求規格制作性能參數密度(g/cm3)〉顯氣孔率(%)〈洛氏硬度(HRA)〉93...

二者通過連接螺栓緊固；升液管本體a(2)設置法蘭，升液管本體a(2)選用普通鐵質材料制作，升液管本體b(8)選用氮化硼、碳化硅、陶瓷中之一制作;升液管本體a(2)和升液管本體b(8)的接縫處設置密封墊圈(9)，升液管本體a(2)和升液管本體b(8)的接縫處設置過濾片(4)，升液管本體b(8)的下端設置第二過濾片(7);升液管本體b的內壁截面呈“正錐型”，錐角5-8°，開口逐漸縮小，升液管本體a的內壁截面呈“直線+倒錐型”，錐角5-10°。2.根據權利要求1所述的升液管，其特征在于:密封墊圈(9)的厚度為3mm，過濾片(4)、第二過濾片(7)的厚度為5mm。3.根據權利要求1所述的升液管...

升液管的制作方法：本實用新型公開了一種升液管，包括升液管本體a（2）、升液管本體b（8），二者通過連接螺栓緊固；升液管本體a（2）設置法蘭，升液管本體a（2）選用普通鐵質材料制作，升液管本體b（8）選用氮化硼、碳化硅、陶瓷等耐高溫、耐腐蝕材料制作；升液管本體a（2）和升液管本體b（8）的接縫處設置密封墊圈（9），升液管本體a（2）和升液管本體b（8）的接縫處設置過濾片（4），升液管本體b（8）的下端設置第二過濾片（7）；升液管本體b的內壁截面呈“正錐型”，錐角5?8°，開口逐漸縮小，升液管本體a的內壁截面呈“直線+倒錐型”，錐角5?10°。本實用新型涉及一種升液管，具體的說涉及一種鋁合...

從而影響產品質量，且鋁合金熔液對鑄鐵管和無縫鋼管易侵蝕，一旦侵蝕出現孔洞，升液管就不能繼續使用；而陶瓷內襯材料由于成本較高，價格昂貴，廠家難于接受。實用新型內容為解決上述技術問題，本實用新型的目的是提出一種復合結構的氮化硅結合碳化硅陶瓷升液管。本實用新型為完成上述目的采用如下技術方案—種復合結構的氮化硅結合碳化硅陶瓷升液管，所述的陶瓷升液管為由有外管、內管構成的復合結構；所述的內管與外管之間設置有玻璃管，并在所述玻璃管與外管之間、玻璃管與內管之間設置由耐火材料的澆注物構成的填充層；所述的內管、外管、玻璃管之間通過填充層粘結為一體構成復合結構的氮化硅結合碳化硅陶瓷升液管。所述外管的材質為...

升液管的技術領域，具體地說是一種氮化硅制作的低壓鑄造和真空吸鑄耐熱合金升液管的配方及其制備方法。背景技術：低壓鑄造和真快吸鑄是介于重力鑄造和壓力鑄造之間的一種鑄造方法，升液管是該技術的關鍵。目前低壓鑄造和真快吸鑄耐熱鋼所使用的升液管的壽命較低，抗熱疲勞和抗高溫氧化腐蝕較差，有的效果較好，但經濟價格太昂貴，無法在生產上應用。技術實現要素：本發明的目的在于提供一種改進的氮化硅升液管的配方及其制備方法，它可克服現有技術中升液管壽命較低，抗熱疲勞和抗高溫氧化腐蝕較差的一些不足。為了實現上述目的，本發明的技術方案是：一種氮化硅升液管的配方，其特征在于：所述的升液管由氮化硅粉和助燒劑混合而成的粉體...

氮化硅升液管使用說明 一、運輸 升液管在運輸過程中應避免受到雨淋，避免受到重壓；搬運時應注意輕拿輕放，避免磕碰。 二、裝配 升液管與爐口及模具在對接安裝時，密封要嚴密，其密封間隙的松緊與密封材料的選取十分重要。過緊時壓力大，長時間受力容易壓裂，過松時在很短時間里又會漏氣。另外密封壓緊部位的選取要合理，避免使升液管法蘭盤受力錯位而減短使用壽命。要精確把握間隙、材料、安裝手法等各個環節逐步積累經驗。 三、使用前準備 升液管入爐前應當充分預熱。把升液管架在爐中，讓管的底口距鋁液面2厘米左右，等待管壁全部發紅后（時間大約三十分鐘）即可緩慢放入鋁液中。如果用燃氣炬加熱，要內外上下緩慢均勻，避免局...

造成鑄件的夾雜缺點；對于金屬升液管而言，由于坩堝或熔融爐中的金屬液的溫度往往高達800至1000°C，因此金屬升液管(例如，鐵管)如果長期浸泡在高溫金屬液(例如，鋁水)中，會導致升液管的金屬成分進入高溫金屬液，如果這兩種金屬并不相同的話，就會嚴重影響產品的質量，而升液管本身也會受到極大損害，另外，由于金屬受熱之后會產生膨脹，也會對金屬升液管產生影響。實用新型內容本實用新型主要解決的技術問題是提供一種既具有較高的牢固度，又不會與高溫金屬液發生不利反應，能夠減少澆注時液體金屬的噴濺和對留在坩堝底部的金屬沖擊攪動的低壓鑄造升液管。為解決上述技術問題，本實用新型采用的一個技術方案是提供一種低壓...

在鐵質升液管的內、外管壁上分別固定一層厚度為2mm±，將純度為99%±，厚度為5mm±，放在干燥通風處進行晾干，將晾干后的升液管在制品放在燒結爐內進行整體燒結，燒結溫度約為1390℃～1410℃，經過烘烤后制成升液管。在鐵質升液管的三個軸向高度的每一個軸向高度內、外壁上均通過焊接并打磨各制出3個固定凸臺，固定凸臺為半球型，球徑為Φ10mm±1mm。本發明的升液管用在產品澆注過程中，陶瓷保護套管很好的隔絕了鋁液與鐵質升液管的接觸，解決了升液管被腐蝕而產生增鐵問題。另外，陶瓷保護套管由于壁厚較薄，且采用高純度的SiC顆粒燒結而成，抗激冷激熱性能較好，不容易斷裂；即使發生斷裂，由于陶瓷與鋁液...